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全自动化在线点胶机发生问题的主要解决方式
更新时间:2018-07-25   点击次数:1189次
 全自动化在线点胶机是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。下面为解决全自动化在线点胶机使用时经常发生的问题的有效方法:
1、胶嘴堵塞
原因:自动点胶机针孔内未*清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢
原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管路从1/4”改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
4、流体内有气泡
原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。
解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致
原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。
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