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压缩空气冷干机中蒸发器为什么要套接散热片?
更新时间:2020-05-25   点击次数:676次
  在压缩空气冷干机常用的干式蒸发器中,换热管大多数采用U型紫铜管,制冷剂在管内蒸发,压缩空气在管外侧被冷却。管内液态制冷剂的沸腾传热系数可达1500-2000(w/m2·℃)以下,两者相差达十几倍,即空气侧的热阻比制冷剂侧大十几倍,其结果是严重影响传热效率的发挥。
  为了强化空气侧的换热效果,蒸发铜管都要采取强化换热措施,常用的办法就是采用中、高扎齿管或套接铝制散热翅片,且以套接散热片为主。
  冷干机散热片间距以多少合适?
  压缩空气冷干机蒸发器中散热片占据了相当大一部分壳体容积,而散热片之间的距离直接影响了蒸发器的体积。缩小散热片间距虽然可以缩小蒸发器体积,但带来的负面影响也不可忽视。主要有:
  ①增加了压缩空气的流通阻力;
  ②容易造成凝结水在散热片之间的集聚;
  ③散热片相互之间的辐射效应会降低传热效果。
  所以散热片间距不宜太小,目前大多数冷干机蒸发器散热片间距取2.5-3mm(空调设备以取8-12mm为多),这是比较合适的。
  蒸发器中为何要设置折流挡板?
  压缩空气冷干机蒸发器壳体内都设置有折流挡板,其目的有以下几个:
  1.空气由折流挡板改变流向,通过散热片间的窄缝垂直掠过蒸发铜管形成叉流换热,可以得到比顺流换热更大的传热系数;
  2.增加空气流动速度,延长热交换路径使换热更加充分;
  3.折流挡板同时可以起到挡水半作用,空气通过连续地转向、碰撞等形式使凝结水在蒸发器内得到惯性分离。
  但是折流挡板的存在增加了气流在蒸发器中的换热死角,使换热面积减小,减小列管式换热器的换热面积用利用,有资料支出,传统列管式换热器由于折流挡板设置不当,能使空气强制换热面积减少20%-50%。所以折流挡板数量不能太多,通常的做法是,两块挡板之间形成的气流通道截面积约等于蒸发筒体横截面积。
  折流挡板有上、下之分,下挡板底部开有导水出口,以方便凝结水排出。
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